機械加工的工藝過程

1、生產(chǎn)過程

制造機械產(chǎn)品時，由原材料到成品之間各個相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和稱為生產(chǎn)過程。它包括原材料運輸和保管、生產(chǎn)準備工作、設(shè)備維修、工具制造、毛坯制造、零件的機械加工和熱處理及其他表面處理、產(chǎn)品裝配、調(diào)試、檢驗以及油漆和包裝等。一個機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程應(yīng)分為幾個階段進行。

生產(chǎn)過程是一個十分復(fù)雜的過程，既可以指整臺機器的制造過程，也可以指某一種零件或部件的制造過程。一個工廠的生產(chǎn)過程，又可分為各個車間的生產(chǎn)過程。一個車間生產(chǎn)的成品，往往是另一個車間的原材料。例如，鑄造車間鑄造的發(fā)動機機體的該車間的成品，但它又是機械加工車間的毛坯。

   此外，許多產(chǎn)品的生產(chǎn)往往不是在一個工廠(或車間)內(nèi)單獨完成，而是按行業(yè)分工，由眾多的工廠(或車間)聯(lián)合起來協(xié)作完成。例如，發(fā)動機制造廠，并非制造發(fā)動機上所有的零部件，而是利用其他工廠的產(chǎn)品，如火花塞、燃油泵、活塞組;軸瓦及啟動扒等各種附件，而發(fā)動機廠的產(chǎn)品(發(fā)動機又是其他工廠的半成品或部件，如造船廠、汽車廠、拖拉機廠等)。.所以，機械產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程是由主機廠及其協(xié)作廠的生產(chǎn)過程的總和。
   2、工藝過程
   所謂“工藝氣就是指制造產(chǎn)品的方法，工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分，指在生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為半成品或成品的過程。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、電鍍、裝配和試車等工藝過程。
   工藝過程是一個物質(zhì)流動、信息流動和能量流動的綜合動態(tài)過程。所謂信息，就是生產(chǎn)過程中使用的圖樣和工藝規(guī)程等，長期以來一直被視為靜態(tài)的要素。而在應(yīng)用現(xiàn)代制造技術(shù)和自動化生產(chǎn)過程中，則隨時都要對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的信息(以聲、光、電、熱力、位移等各種形式表現(xiàn)的物理量)進行獲取、傳輸、處理、分析和應(yīng)用，誤差補償和適應(yīng)控制。在自動化加工過程中，在線檢測的數(shù)據(jù)、的，在后續(xù)加工程序中需及時得以補償，以執(zhí)行工況監(jiān)測、故障診斷、刀具磨損后的信息都是動態(tài)
機械能被消耗的過程，因而產(chǎn)生了信息流動過程。金屬削的過程，就是也是機械能向熱能的轉(zhuǎn)變過程。
3、機械加工工藝過程
機械加工工藝過程是指利用機械加工方法，能等，使其成為成品的過程。直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性它是整個工藝過程的重要組成部分勞動量)，是獲得復(fù)雜構(gòu)形和高精度零件的主要方法與手段，(機械加工約占60%的總勞動量影響產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)周期。直接決定零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，本文主要討論機械加工的工藝過程。