切削用量的優(yōu)化設(shè)計(jì)

   實(shí)際生產(chǎn)中，由于加工零件，使用的設(shè)備、刀具和夾具等具體條件不同，切削用量選擇的理論依據(jù)與實(shí)際加工情況往往有一定差別。因此，僅憑手冊(cè)或經(jīng)驗(yàn)確定一組最合理的切削用量是很困難的。對(duì)工藝人員來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)有加工條件(如機(jī)床、刀具、夾具的技術(shù)性能和工件的技術(shù)要求等)限制下，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求來(lái)最有效地選擇切削用量，以達(dá)到最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，這就稱為切削用量的優(yōu)化。切削用量的優(yōu)化常用以下三種方法:
     (1)直覺優(yōu)化法工藝人員根據(jù)加工的具體要求和生產(chǎn)條件，憑其生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和直覺知識(shí)，提出有限的幾組切削用量方案進(jìn)行比較，從中選出一種最佳方案。
     (2)試驗(yàn)優(yōu)化法當(dāng)加工新材料時(shí)，如對(duì)其加工性能不了解，可以通過(guò)試驗(yàn)，找出切削用量與其各種指標(biāo)間的關(guān)系，從而找出最優(yōu)的切削用量方案。
     (3)數(shù)學(xué)模型優(yōu)化法首先確定切削用量最優(yōu)的目標(biāo)，并找出達(dá)到該目標(biāo)的數(shù)學(xué)模型，再考慮生產(chǎn)中各項(xiàng)約束條件，通過(guò)計(jì)算機(jī)就可找出滿足約束條件和達(dá)到目標(biāo)函數(shù)的優(yōu)化方案，并進(jìn)行切削用量的優(yōu)化運(yùn)算。
   在確定切削用量最優(yōu)的目標(biāo)時(shí)，有以下幾種評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):
     (1）按最高生產(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定根據(jù)加工一個(gè)零件所花的時(shí)間最少為優(yōu)化目標(biāo)來(lái)建立函數(shù)關(guān)系式。
   (2)按最低成本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定根據(jù)加工一個(gè)零件所花的成本最低為優(yōu)化目標(biāo)來(lái)建立函數(shù)關(guān)系式。
     (3)按最大利潤(rùn)率標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定加工時(shí)單位時(shí)間內(nèi)要贏得最多利潤(rùn)，可用單件利潤(rùn)與生產(chǎn)率的乘積來(lái)建立函數(shù)關(guān)系式。