非標自動化設備對主傳動電機的要求

   連軋機主傳動采用晶閘管供電的直流電動機，除要按照一般的選擇電動機的原則，即根據(jù)周圍環(huán)境條椒如溫度、濕度天工作方式(短時的或連續(xù)的)以及負載特性來決定其容錄外，還必須考慮冷連軋及熱連軋工藝的一些特殊要求，如在非標自動化設備方面：

   (1)加、減速性能好。由于連軋時，要及時調(diào)整速度縮短帶鋼調(diào)格長度。因而，作為主傳動的直流電動機的加速特性必須良好，如減少動態(tài)速降的恢義段時CHI。這就需盡可能減小轉動慣量，尤其轉子半徑。同時適應調(diào)速需要，測速電機信號要及時，電樞電壓補償要快。而且采用F級絕緣甚至H級絕緣。因為它承受的溫度比常規(guī)用的B級絕緣至少提高20'C因此，現(xiàn)代帶鋼冷連軋機能在lOs之內(nèi)使速度從。加速到30m/s;在6s內(nèi)使速度從30m/s快速制動到靜止，實現(xiàn)緊急停車。
   (2)換向性能好。可逆軋機需要換向運行，但軋制力矩變化非常頻繁，使電動機換向惡化。另外，直流主電機采用晶閘管供電，而晶閘管整流電源含有脈動分量，其大小隨控制角的變化而異:控制功率小.時間常數(shù)小，電流變化率大。較大的電流脈動功率和過高的電流變化率，也是引起電動機換向惡化的主要原因之一。因此，為了使主傳動電動機具有良好的換向性能，需在電動機的結構上采取一系列的措施，如選用特殊迭繞組，電樞繞組用變截面導線、無槽楔及斜槽結構:主極、換向極鐵心及磁扼均用刷漆的迭片結構，換向極墊片開槽等。
   (3)電動機容最要有足夠的裕最。如前所述，非標自動化設備軋制生產(chǎn)過程沖擊過載很大。主要原因是軋制咬入，負荷突然上升，以及原料帶坯的頭、尾厚度不均(可能使負荷瞬時增加到20%-30%撫前張力軋制等造成。另外，出現(xiàn)事故時，又使負荷升高到平時的幾倍，過載能力一定要留足。此外還有，由于晶閘管整流電源含有脈動分最，而產(chǎn)生脈動電流時的無火花換向區(qū)域將比機組電源約下降25%左右。因此，需將電動機的功率適當放大(約為機組供電的1.2~1.3倍)，即留有20%-30腸的富裕量。
   過載能力要結合生產(chǎn)需要來決定，某些新型冷連軋機主傳動電動機在磁飽和范圍內(nèi)的最大過載能力高達200%或275%，以滿足快速加、減速的要求。