非標自動化設(shè)備軋制工程的發(fā)展

   由于連軋機生產(chǎn)效率高，質(zhì)量易于控制，軋制過程連續(xù)，易于實現(xiàn)自動化和機械化，而且這種軋機產(chǎn)量大，經(jīng)濟效益非常顯著。所以各種先進的科學成果都競相應用于連軋過程，大大促進了連軋過程的自動化的發(fā)展，其中以熱連軋軋機自動化的發(fā)展最為迅速和成熟。
   非標自動化設(shè)備軋制過程的發(fā)展大致可以分為三個階段:第一階段大約在20世紀40-50年代，為單機模擬系統(tǒng)自動化階段:第二階段在60年代，為數(shù)字電子計算機和單機自動控制系統(tǒng)共存階段:第三階段為1970年至今，為多層次計算機管理階段，目前基礎(chǔ)自動化也全部采用計算機直接數(shù)字控制。但軋鋼自動化的原本還在于對運動機械的特性分析。
   為了適應非標自動化設(shè)備軋制過程的進一步發(fā)展要求，應重視以下幾方面問題:
   (1)軋制過程的數(shù)學模型。直到現(xiàn)在對寬展、摩擦力分布、張力、軋制力的計算不很準確，對軋機動態(tài)特性、液壓系統(tǒng)老化特性、活套支撐器響應特性描述也不完善。新廠連軋實際過程參數(shù)與設(shè)定偏差較大，軋制主要依靠‘張力自調(diào)整”控制模型需要大最現(xiàn)場數(shù)據(jù)自學習、自適應修正，每當軋制新規(guī)格、新鋼種，頭幾塊坯尺寸就超差。完善理論模型可以更接近實際地設(shè)定軋機參數(shù)，減少試軋次數(shù)。
   (2)進一步提高和完善檢測儀表和變換系統(tǒng)的性能和功能。在軋制速度越來越高，產(chǎn)品范圍越來越大，質(zhì)量要求越來越嚴格的情況下，檢測儀表的性能以及功能，必須進一步增加和完善。例如有些軋機要求其速度精度為0.02%，有些軋機要求在線檢測殘余應力和組織，由此可見對檢測儀表的精度和功能要求是很高的。
   (3)改進計算機控制系統(tǒng)的配咒形式。為進一步提高計算機系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性、拖動系統(tǒng)響應的快速性、維護檢測的便利性，充分及時利用計算機的最新發(fā)展，改進計算機控制系統(tǒng)。如普遍應用對局部設(shè)備直接數(shù)字控制的DDC裝置。而且在廣泛發(fā)展過程控制
計算機系統(tǒng)的同時，大力發(fā)展管理機的系統(tǒng)，使管理機和控制機有機地結(jié)合起來，組成了分級集成控制系統(tǒng)。
   (4)實現(xiàn)優(yōu)化控制。最優(yōu)控制的基本思想是全面考慮機電設(shè)備、工藝和控制系統(tǒng)的工作條件，實現(xiàn)最穩(wěn)定、鼓優(yōu)質(zhì)、低功耗的生產(chǎn)。但全面考慮過程問題不很容易，客觀情況和主觀要求也在變化。尤其軋制過程，牽連因素較多，許多影響因素甚至未能量化。己有的控制算法也還需要逐步改進，才可能向最佳結(jié)果接近。
   總之，軋制生產(chǎn)正沿著連續(xù)化、高速化、大型化和自動化方向迅速發(fā)展，軋制生產(chǎn)過程的自動控制要求越來越高。為了適應形勢發(fā)展，需要培養(yǎng)眾多具有自動化知識的軋鋼專業(yè)人才。